使用環(huán)境
BM系列磁力驅(qū)動離心泵過流部件主要采用奧氏體不銹鋼制成，適用于輸送最高壓力為1.6MPa、溫度不超過120℃、粘度不大于30mm2/s、不含鐵磁性顆粒及纖維的液體。當(dāng)輸送介質(zhì)系統(tǒng)壓力超過1.6MPa、溫度超過120℃或需要采取保溫措施時(shí)，我公司可提供特殊定制。
口徑：DN32~DN200
流量：1.25~400m3/h
揚(yáng)程：8~125m
溫度：-90℃~120℃
壓力：0~1.6MPa(高壓~42MPa）
功率：0.55kW~132kW
材質(zhì)：304、316L、2205、904L、TC4、TA1、TA2、C-276等
領(lǐng)域：石油石化、精細(xì)化工、制藥、新能源等領(lǐng)域
全密封、無泄漏、無污染;
CFD計(jì)算流體力學(xué)設(shè)計(jì)水力部件，流道寬、效率高，氣蝕性能好、徑向力小;
過流部件采用精鑄模造型，硅溶膠中溫蠟鑄造工藝，尺寸準(zhǔn)確，流道清爽光潔，效率高;
工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系究，工程投資小;
步用高性能、高耐溫稀土永磁材料，確保足夠磁轉(zhuǎn)矩;
部分特殊產(chǎn)品的大磁間隙的磁路設(shè)計(jì)與工業(yè)運(yùn)用;
整臺泵只需1-2個(gè)密封圈，確保了最佳安全性;
氏渦流的隔離套設(shè)計(jì)，泵的效率更高;
可選擇電機(jī)直聯(lián)或聯(lián)軸器結(jié)構(gòu);
電機(jī)直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方更，不需同心度校準(zhǔn)，超過37kW時(shí)，為了便于檢修，推薦采用聯(lián)軸器連接的形式;
多循環(huán)方式，自循環(huán)、副葉輪強(qiáng)制循環(huán)、輔助葉輪加壓盾環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同工況介質(zhì)的輸送;
工況需要時(shí)可增加冷卻或加熱的保溫夾套結(jié)構(gòu);
選配普通Y、YB系列三相電機(jī)，直流電機(jī)和永磁電機(jī);尤化的剛性軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動和延長軸系易損件壽命;
有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質(zhì)時(shí)選用，基本型采用底腳支撐、高溫型采用中心支撐;
法蘭標(biāo)準(zhǔn)提供ANSI、GB、HG等多種選擇;
油向力浮動平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磁力泵運(yùn)行中軸向力完全平衡，止推軸承僅在泵啟動時(shí)受軸向推力，長期運(yùn)轉(zhuǎn)幾乎零磨損;油系部件采用高強(qiáng)度、高耐腐蝕性材料，雙軸承對中定立結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配以先進(jìn)的液體動力潤滑結(jié)構(gòu)，保證泵運(yùn)傳的可靠性和軸系部件的使用壽命;
特殊的潤滑冷卻設(shè)計(jì):循環(huán)波流用于帶走隔離套上由渦充產(chǎn)生的熱量，并潤滑滑動軸承，保證泵的安全運(yùn)行;合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使循環(huán)系統(tǒng)有足夠的壓力和流量，保證泵穩(wěn)定運(yùn)行;
內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子均為全密封式結(jié)構(gòu)，防止泵在腐蝕環(huán)境下導(dǎo)致磁體腐蝕和特性及強(qiáng)度的退化;
隔離套具有完全排干介質(zhì)(停泵修理時(shí))和自動排空(啟動前灌注時(shí))能力，一般用奧氏體不銹鋼、哈氏合金或鈦合金采用先進(jìn)工藝制成;
零部件設(shè)計(jì)模塊化，互換性好；零部件的集合總成很大程度地減少了用戶現(xiàn)場保養(yǎng)維護(hù)工作，降低了對操作人員的專業(yè)性要求。
