白鋼刀轉速不可太快
在CNC電腦鑼編程和加工中，使用白鋼刀進行切削時，需要注意轉速的控制。白鋼刀具有較高的硬度，但韌性相對較低。因此，如果將轉速設置得過快，可能會導致刀具過度磨損，影響加工質量。因此，在進行白鋼刀切削時，
在CNC電腦鑼編程和加工中，使用白鋼刀進行切削時，需要注意轉速的控制。白鋼刀具有較高的硬度，但韌性相對較低。因此，如果將轉速設置得過快，可能會導致刀具過度磨損，影響加工質量。因此，在進行白鋼刀切削時，要根據材料的硬度和機床的性能，合理設置轉速，以保證切削效果和刀具壽命的平衡。
銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀
在銅工加工中，開粗階段需要選擇適當的刀具來實現高效的切削。相比于白鋼刀，飛刀和合金刀具具有更好的耐磨性和切削性能。因此，在銅工開粗時，建議盡量少使用白鋼刀，而是選擇飛刀或合金刀進行切削。這樣可以有效減少刀具的磨損，提高加工效率。
分層用不同長度的刀開粗
當工件的高度較大時，為了保證開粗效果和刀具壽命，可以考慮采取分層開粗的方法。即使用不同長度的刀具進行切削，先使用較長的刀具進行初步開粗，再用較短的刀具清除余料。這樣可以減輕單一刀具的負荷，延長刀具的使用壽命，并確保加工質量。
用小刀清除余料，保證余量一致才光刀
在進行加工過程中，為了保證工件的尺寸精度和表面質量，需要對余料進行清除。通常情況下，我們可以先用大刀進行開粗，然后使用小刀清除余料。這樣可以保證余量的一致性，確保最終的光刀加工能夠達到預期的效果。
平底刀加工平面，少用球刀加工
在進行平面加工時，應優先選擇平底刀進行切削。相比于球刀，平底刀具有更好的穩定性和切削性能，可以減少加工時間并提高精度。因此，在平面加工中，盡量少使用球刀，以獲得更好的加工效果。
清角前確定球刀尺寸
在銅工清角時，為了保證加工效果和精度，需要事先檢查角上R的大小，并根據具體情況確定使用多大的球刀。這樣可以避免使用不當尺寸的球刀導致加工質量下降或出現其他問題。
校表平面四邊角要鑼平
在進行校表平面加工時，四邊角的處理很重要。為了保證加工結果的準確性和平整度，必須將四邊角鑼平。這樣可以消除工件的棱角，提高工件的美觀度和精度。
根據斜度選擇合適的刀具
對于具有一定斜度的工件，應根據斜度的大小選擇合適的刀具進行加工。例如，斜度為整數時，可以采用斜度刀具進行加工，以保證加工效果和精度。正確選擇刀具可以提高加工質量和效率。
考慮前一道工序余量，避免空刀或加工過多
在進行每道工序之前，需要充分考慮前一道工序加工后所剩的余量。這樣可以避免出現空刀現象或者加工過多而彈刀的情況。合理控制余量，確保每道工序的順利進行和加工質量的穩定。
盡量走簡單的刀路
為了提高編程和加工的效率，應盡量選擇簡單的刀路。例如，在進行外形、挖槽等加工時，可以采用單面加工方式，減少環繞等高的切削路徑。這樣可以節省加工時間，并降低出錯的可能性。
優先選擇FINISH而非ROUGH
在進行WCUT加工時，如果可以選擇FINISH模式進行切削，就應該避免使用ROUGH模式。因為FINISH模式具有更好的切削精度和表面質量，可以減少后續的修整工序，提高加工效率。
合理安排光刀加工順序
在進行外形光刀加工時，應根據工件的高度和復雜程度，合理安排光刀的加工順序。通常情況下，可以先進行粗光，然后再進行精光。對于較高的工件，可以先進行光邊，再進行光底。通過合理的加工順序，可以提高加工效果和加工質量。
合理設置公差
在進行CNC電腦鑼編程時，需要合理設置工件的公差。公差的設置既要考慮加工精度，又要兼顧電腦計算時間。一般來說，在開粗階段，公差可以設為余量的1/5；而在光刀階段，公差可以設為0.01。通過合理設置公差，可以平衡加工精度和加工效率。
多一點工序，減少空刀時間
為了提高加工效率，可以考慮增加一些必要的工序。通過增加工序，可以減少空刀時間，提高整體加工效率。當然，在增加工序的同時，也要確保加工質量和工件的精度。
多一點思考，減少出錯機會
在進行CNC電腦鑼編程和加工時，多一點思考是非常重要的。在編寫代碼和設置參數之前，應充分思考每個步驟的邏輯和可能產生的問題。通過多角度的思考，可以減少出錯的機會，提高工作效率。
輔助線和輔助面改善加工狀況
為了改善加工狀況和提高加工質量，可以適當添加一些輔助線和輔助面。通過合理的輔助線和輔助面的設置，可以調整刀具軌跡，減少切削力和振動，提高加工的穩定性和精度。
樹立責任感，仔細檢查每個參數
作為CNC電腦鑼編程人員，必須樹立起責任感。在編寫代碼和設置參數之前，要進行仔細的檢查，確保每個參數的正確性和合理性。只有做到細致入微，才能保證加工結果的可靠性和質量。
勤于學習，善于思考，不斷進步
作為CNC電腦鑼編程人員，應時刻保持學習的態度。要不斷更新知識，了解最新的技術和發展趨勢。同時，要善于思考問題，總結經驗，不斷改進自己的編程和加工技術。只有不斷進步，才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。