excel表格柱狀圖字體傾斜 灌注樁樁頂標(biāo)高不夠的原因？
灌注樁樁頂標(biāo)高不夠的原因？鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量缺陷包括:灌注樁位移、樁頂標(biāo)高低、浮籠、斷樁、塌孔、擴孔、縮徑。本期主要談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的原因及預(yù)防措施:灌注樁位移表達形式:實測樁中心坐標(biāo)與設(shè)計
灌注樁樁頂標(biāo)高不夠的原因？
鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量缺陷包括:
灌注樁位移、樁頂標(biāo)高低、浮籠、斷樁、塌孔、擴孔、縮徑。
本期主要談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的原因及預(yù)防措施:
灌注樁位移
表達形式:
實測樁中心坐標(biāo)與設(shè)計值偏差超出允許范圍。
形成原因:
(1)施工放樣不準(zhǔn)確；
(2)鉆孔機械定位不準(zhǔn)確；
(3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確或不可靠；
(4)鉆機型號選擇不當(dāng)。
預(yù)防和控制措施:
(1)增強施工人員的責(zé)任心，確保測量放線的準(zhǔn)確性；
(2)盡量保證鉆機的準(zhǔn)確定位；
(3)鋼筋籠的定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
(4)選擇合適的鉆機類型；
(5)正常接樁。
樁頂?shù)蜆?biāo)高
表達形式:
樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。
形成原因:
(1)混凝土澆筑時預(yù)留高度不足；
(2)灌漿結(jié)束時，漿渣過厚，用測深錘難以判斷漿渣或混凝土表面，或測深錘過輕沉至混凝土表面，造成誤測；
(3)澆筑過程中樁頂標(biāo)高的計算誤差；
(4)樁頭超挖。
預(yù)防和控制措施:
(1)加強管理，增強責(zé)任心，確保混凝土澆筑時的預(yù)留高度；
(2)加重測深錘，在灌漿結(jié)束時，加入清水稀釋泥漿，拔出部分沉淀土，以準(zhǔn)確測量樁混凝土標(biāo)高；
(3)認(rèn)真監(jiān)控實際灌注樁頂標(biāo)高；
(4)鑿樁頭時，應(yīng)控制標(biāo)高，避免欠鑿和過鑿。
鋼筋籠漂浮
表達形式:
鋼筋籠上浮是混凝土澆筑過程中鋼筋籠骨架上浮的現(xiàn)象。
形成原因:
(1)鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁距離小，粗骨料粒徑大，主筋搭接未焊平。在提升導(dǎo)管的過程中，鋼筋籠懸掛在法蘭上；
(2)鋼筋籠主筋彎曲，骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜，使鋼筋籠與導(dǎo)管外壁緊密接觸；
(3)混凝土面升至鋼筋籠底部時，混凝土澆筑速度過快，造成鋼筋籠上浮。
(4)導(dǎo)管埋深過大，底部混凝土上浮帶動鋼筋籠上浮。
預(yù)防和控制措施:
(1)導(dǎo)管在沉放過程中，必須注意其垂直度，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小距離至少為粗骨料最大粒徑的兩倍；
②嚴(yán)格控制鋼筋籠骨架的加工質(zhì)量；
(3)澆筑混凝土過程中，隨時觀察混凝土面的位置，當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底部時，控制混凝土的澆筑量和速度；
(4)澆水前，應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間無吊帶；
(5)澆筑前應(yīng)檢查鋼筋籠的固定質(zhì)量，澆筑過程中應(yīng)加強監(jiān)控。如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動，應(yīng)及時處理。
斷樁
表達形式:
斷樁的特點是樁基內(nèi)兩層混凝土中有泥渣，或者混凝土澆筑間隔時間長，前一批混凝土已經(jīng)初凝甚至硬化。
形成原因:
(1)在樁基混凝土澆筑過程中，因護筒底腳周圍漏水，或在潮汐砂流中，孔內(nèi)水位下降，漲潮時，孔內(nèi)水位差下降，不能維持原有的靜水壓力，護筒周圍重物堆積或機器振動而塌孔，造成樁基混凝土內(nèi)夾泥，斷樁；
(2)施工人員操作失誤，過度拔出導(dǎo)管或測量已澆混凝土表面標(biāo)高出錯，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔漏現(xiàn)象，造成層間斷樁；
(3)導(dǎo)管埋深過大，澆筑時間過長，導(dǎo)致澆筑的混凝土流動性降低，混凝土與導(dǎo)管壁之間的摩擦力增大。導(dǎo)管采用提升阻力大的法蘭連接，提升過程中連接螺栓被拉斷或?qū)Ч軘嗔眩瑢?dǎo)致斷樁；
(4)導(dǎo)管連接部分質(zhì)量差，拔出導(dǎo)管時形成斷樁；
(5)由于混凝土澆筑速度過快，施工人員未能及時拔出導(dǎo)管，或因起重設(shè)備不夠，或因施工機械故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土被初凝堵塞或無法拔出，造成斷樁；
(6)混凝土初凝時間短，或因其他原因中斷混凝土澆筑，間歇時間長。下層混凝土復(fù)澆時已初凝甚至硬化，導(dǎo)管拔不出來，導(dǎo)致斷樁；
(7)導(dǎo)管安放不當(dāng)，導(dǎo)管接頭被鋼筋籠卡住，拔不起來，斷樁。
預(yù)防和控制措施:
(1)護筒的埋深應(yīng)滿足要求。在汛期或潮沙區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取措施加高護筒，增加水頭，或利用虹吸管和連接管，保證水頭相對穩(wěn)定。襯墊周圍不應(yīng)堆放重物，也不應(yīng)有機器振動。
(2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提拉速度，提升前準(zhǔn)確測量混凝土表面的高度，計算導(dǎo)管埋入混凝土的長度和本次提升高度；
(3)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；
(4)在澆筑混凝土過程中，秦英頻繁拆除導(dǎo)管，合理配置提升設(shè)備，并經(jīng)常對施工設(shè)備進行檢查和維護，確保施工設(shè)備處于良好狀態(tài)；
(5)混凝土初凝時間必須是正常澆筑時間的2倍以上，夏季施工應(yīng)添加緩凝劑，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和澆筑，避免澆筑間隔時間過長；
(6)澆筑時，確保導(dǎo)管埋深在規(guī)范允許范圍內(nèi)；
(7)導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，避免導(dǎo)管掛鋼筋籠。
塌陷洞
表達形式:
鉆孔過程中，孔壁上的土層坍塌，堵塞孔。
形成原因:
(1)泥漿濃度不足。
(2)外部振動源的影響。
(3)鉆孔時，遇到流沙或地下水。
(4)未按照規(guī)范和技術(shù)交底要求進行施工。
預(yù)防和控制措施:
(1)在松散粉砂或流沙中鉆進時，特別是采用旋挖法鉆進時，應(yīng)選用比重大、粘度大的泥漿，并減慢鉆進速度。也可將混有片狀或石的粘土放入孔內(nèi)，用低錘沖擊將粘土膏和片狀石擠入孔壁，使孔壁穩(wěn)定；
(2)清孔時，應(yīng)指定專人補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度，可在6 ~ 7m中段輸入高壓。帶壓用水清孔，下段輸入黃泥6 ~ 7m
(3)機殼周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機器振動；
(4)當(dāng)孔口坍塌時，可立即拆除襯管，回填鉆孔，然后重新埋設(shè)襯管。當(dāng)塌孔不深時，可采用深埋護筒的方法將護筒周圍的土夯實、壓實，然后重新鉆孔。水上鉆鋼護筒的埋深應(yīng)進入粘土層。
令
表達形式:
光圈與設(shè)計相差超出允許范圍，造成材料和資源的浪費。
形成原因:
(1)鉆桿傾斜；
(2)鉆機設(shè)備選擇錯誤；
(3)鉆錐擺動過大。
預(yù)防和控制措施:
(1)確保鉆桿垂直，防止井斜造成擴孔；
(2)審查地質(zhì)報告，認(rèn)真記錄和分析鉆孔的實際地質(zhì)柱狀圖，根據(jù)實際地質(zhì)情況選擇合適的泥漿指標(biāo)、鉆頭型號和鉆進速度；
(3)采取有效措施防止鉆錐擺動過大，并適當(dāng)控制沖擊鉆頭的提升高度。
縮孔縮頸
表達形式:
(1)孔徑與設(shè)計相差超出允許范圍，降低了承載力；
(2)樁混凝土直徑小于設(shè)計值，降低了承載力。
形成原因:
(1)鉆齒焊補不及時，磨損嚴(yán)重；
(2)地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹。
預(yù)防和控制措施:
(1)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，用失水率低的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；
(2)加強光圈的檢測。發(fā)生縮徑時，可用鉆具上下反復(fù)掃孔，使孔徑擴大；
(3)施工平臺與樁頭標(biāo)高保持合理的距離，形成混凝土澆筑所需的壓差；
(4)優(yōu)化泥漿設(shè)計，保持泥漿比重穩(wěn)定，防止沉淀；
(5)混凝土的初凝時間應(yīng)滿足施工結(jié)束時第一次澆筑的混凝土具有足夠的流動性的要求。
怎樣確定用條形圖還是柱形圖？
條形圖也稱水平柱形圖，呈水平分布；柱形圖垂直分布。
這兩者的特點與適用場景基本相同，但也有一些細微的區(qū)別:
1.當(dāng)維度很多，維度名稱很長時，最好使用條形圖。
因為橫坐標(biāo)上的文字是豎排的，當(dāng)信息較長時，會以45°的角度顯示，不美觀；另一方面，條形圖比較工整；
第二，需要做合成圖的時候，柱形圖會更方便，條形圖會更困難。
第三，其他情況可以根據(jù)排版要求使用，基本相同。
柱形圖，用柱子的高度來反映數(shù)據(jù)的數(shù)值差異。常用柱形圖，以及:
基本柱形圖、簇柱形圖、堆積柱形圖、百分比堆積柱形圖等。
小好處:
文末，我再送你一張圖表應(yīng)用對比表:
我是Excel百科，碼字不容易。給我一個贊和鼓勵，謝謝！