vendor合作開發模式 什么是JIT、VMI交貨管理？

什么是JIT、VMI交貨管理？JIT是英文Just in timvmi入庫單什么意思？VMI是供應商管理庫存的縮寫。為了明確這種新的庫存管理思想，有必要了解VMI與傳統庫存管理的區別。傳統的庫存管理是

什么是JIT、VMI交貨管理？

JIT是英文Just in tim

vmi入庫單什么意思？

VMI是供應商管理庫存的縮寫。為了明確這種新的庫存管理思想，有必要了解VMI與傳統庫存管理的區別。

傳統的庫存管理是指物料的收發存業務管理，即各個節點企業獨立管理自己的庫存。最明顯的缺點是庫存管理的牛鞭效應，上下游企業利益，合作溝通困難。

VMI庫存管理系統可以突破傳統的條塊分割的庫存管理模式。VMI是用戶和供應商之間的一種合作策略，旨在以雙方最低的成本優化產品的可用性。

轉崗做采購需要掌握哪些基本技能和知識？

采購分為第一階段的采購和第二階段的采購員。兩者都屬于采購部門，但工作內容、薪資待遇、職業風險都有很大不同。

1.采購前期，屬于采購行為的前端工作。為了區別他們，外資企業特意給他們起了一個好聽的英文名Sourcing。他們屬于采購部門，但他們關注的是價格，當然也包括所有影響價格的采購條款，如交貨、交貨周期、最小包裝數量、最小訂貨量、付款條件、補貨時間、備貨數量等。第一階段采購最怕的就是年終成本報表。如果供應商和;美國的價格持續上漲，產品總成本居高不下，估計第一階段的買家很快就要收拾行李走人了。

2.降低前一次購買價格的方法有很多，主要包括:

空單法:空單不同于普通訂單。空白訂單只有價格和總交貨量，其中的變量是交貨時間。一般會在一兩年內分幾次發貨，直到空白訂單上的數量用完。好處是空白訂單上的數量是企業一年或兩年內的總需求。按照階梯定價法，這種大數量對應的單價通常較低，像在商場購買商品時的批發價。

供應商管理庫存也稱為供應商管理庫存:Gu顧名思義，庫存量是由供應商管理的，但是供應商需要把倉庫設在離買方最方便的地方，有的供應商直接把倉庫設在買方 s特別指定的倉庫，方便隨時存取。這種對買方來說就像是隨叫隨到的服務，不用擔心庫存風險，價格也優惠，但風險是當需求快速變化時，供應商很容易及時補貨。因此，與VMI相關的需求變化數據需要經常更新給供應商，通常是每周一次，以便供應商隨時調整庫存和生產計劃，最大程度地滿足采購商的需求。

集中采購在一些大型集團公司中，由于各分公司產品編碼的差異，物料的物料號更是五花八門，造成物料相同。由于物料編號不同，采購數量重疊，最終導致采購單價高，庫存控制難度增加。物料系統的整合在這個大公司里顯得尤為重要和困難。只有真正理順了各分公司的物資編號，才能進行集中采購，才能在階梯價格定價法中以最優惠的價格進行采購。

供應商 s早期參與在部分產品的早期設計階段，可以邀請優秀供應商的專業人士來我公司參與材料設計。看似這一步很簡單，其實這才是降價的最大來源。可惜很多公司忽略了這第一段的重點，只關注第二段，讓采購部門很忙。

采購數量配額法:一般情況下，同一物料至少要準備兩到三家可供選擇的供應商，然后根據服務指標對供應商進行評估，分配采購配額。一般來說，該 "28 "or "37 "原則被廣泛使用，這樣做的好處是供應商會暗中互相競爭。想提高采購額度的供應商，不僅會改善服務，還會主動要求降價，以爭取更大的額度，也就是采購比例。

成本分析法:采購需要熟悉分管的物料，包括物料的生產和生產流程、主要原材料供應商、原材料的市場供需平衡等。通過成本分析，找到可以降低價格的點，然后與供應商協商提高質量和流程優化，從而達到降低價格的目的，爭取與供應商的雙贏。

分析成本，從而達到降價的目的！

談判法:這種方法應用廣泛。你可以邀請供應商來和我們談，或者你可以直接去找供應商廠說話。簡而言之，所有的目標都需要降低。當然，談判前除了思考談判方法和策略，最重要的是準備好相關數據。例如，供應商的數量；;過去一年、三年或五年的物資價格變化趨勢、存在的問題、服務質量，以及我們對未來兩年或更長時間的需求預測、采購配額計劃、公司發展計劃等。，讓供應商看到自己過去的不足和與我們合作的好處，誘導供應商降價。

3.后購:這種與前購相匹配的后購主要是指買方，買方在前購中比較價格、合同、價格。條款等。，大框確定后的具體跟蹤。看似比之前的采購壓力小，但真實情況是，后面的采購會比之前的采購辛苦很多，工作內容也更枯燥。買方在后期的主要任務是確保材料供應能夠滿足公司的需求 的產品生產，這涉及到每天與供應商和公司的多個部門打交道:

確認訂單、交貨、數量、補貨等。與供應商是供應商對應公司的日常聯系窗口。與物流部門確認物料運輸、貨運單據、報關等事宜。與倉庫收貨人員確認收貨和異常來料。與質量部門確認來料的質量，次品率，合格率等。與生產計劃部確認物料上線時間，生產計劃變更，異常情況處理。和財務部確認付款條件和日期，當然也包括質量退貨導致的扣款。與工程部確認新材料的試生產。

4.后期采購的主要工作:

物料短缺的自檢:物料短缺的原因很多，有些是由于人為計算錯誤或訂單數量統計錯誤。在這種情況下，許多企業零容忍，因為這是真的不合理的一個人 讓整個公司為此買單是個錯誤。

價格自查:正常材料可選供應商有兩三家，價格像樓梯一樣，一層一層漲，一路驟跌。價格選擇因為系統只能識別最簡單的推薦，只有為公司多采購，自查價格，才能真正為公司省錢。

關鍵材料供應風險預警:一個優秀的采購不僅要了解自己采購的材料，還要了解供應商的原材料供應情況，尤其是一些專有材料的供應情況和市場上的價格變化。一旦市場出現波動，它就會知道預警，并采取相應的防范措施。

我從事供應鏈多年。希望我的回答能幫到你。加油！