刀具磨損是指什么(刀具磨損的形態和磨損特征？)

刀具磨損定義？刀具磨損是指刀具摩擦面上刀具材料的逐漸損耗。刀具磨損形式一般有以下兩種情況，有時兩者都有:1前刀面的磨損切削塑性材料時，當切削厚度和切削速度較大時，切屑會在前刀面上磨出凹坑，稱為 "新月

刀具磨損定義？

刀具磨損是指刀具摩擦面上刀具材料的逐漸損耗。刀具磨損形式一般有以下兩種情況，有時兩者都有:

1前刀面的磨損切削塑性材料時，當切削厚度和切削速度較大時，切屑會在前刀面上磨出凹坑，稱為 "新月形洼地 "。

這個地方 "新月形洼地 "發生在切削溫度最高的地方。2側面磨損。由于切削刃鈍圓半徑對加工表面的擠壓和摩擦，切削刃下方會磨損出一個后角等于零的槽痕，這就是后刀面磨損。

當切削速度較低、切削厚度較小時，切削脆性材料時會發生后刀面磨損。

刀具磨損的形態和磨損特征？

1前刀面的磨損切削塑性材料時，當切削厚度和切削速度較大時，切屑會在前刀面上磨出凹坑，稱為 "新月形洼地 "。

這個地方 "新月形洼地 "發生在切削溫度最高的地方。2側面磨損。由于切削刃鈍圓半徑對加工表面的擠壓和摩擦，切削刃下方會磨損出一個后角等于零的槽痕，這就是后刀面磨損。

當切削速度較低、切削厚度較小時，切削脆性材料時會發生后刀面磨損。

刀具磨損的形態和磨損特征？

(1)切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，切屑往往會在前刀面上磨出一個月牙形的凹陷，稱為前刀面磨損。月牙洼的部分是切削溫度最高的部分。月牙形凹陷與切削刃之間有一個小刃，隨著刀具磨損，月牙形凹陷變大。當月牙形凹陷擴大使刃口變窄時，刃口強度下降，容易導致崩刃。月牙洼的磨損量用其深度KT表示。

(2)后刀面磨損由于后刀面與被加工面之間的強烈摩擦，切削刃附近的后刀面會逐漸被磨成后刀面角為零的小刻面，稱為后刀面磨損。切削鑄鐵和切削厚度小、切削速度低的塑性材料時，后刀面磨損是主要形式。側面的磨損筋往往不均勻，靠近刀尖(C區)的磨損比較大，原因是強度差，散熱條件差。中間區域(B區)的磨損比較均勻，其平均磨損寬度用VB表示。

(3)邊界磨損切削鋼材時，靠近工件表皮的主切削刃和靠近刀尖的副切削刃的后刀面上常磨損出深槽。這種磨損稱為邊界磨損。凹槽的位置在主切削刃和待加工表面之間以及輔助切削刃和已加工表面之間的接觸位置。

2.工具磨損機理

(1)硬點劃痕由工件材料中含有的碳化物、氮化物和氧化物等硬點組成碎片堆積、腫瘤碎片等。在工具表面繪制凹槽，導致機械磨損。硬點擦傷在所有切削速度下都存在，這是低速切削刀具(如拉刀、板牙)磨損的主要原因。

(2)冷焊粘結切削時，由于切屑與前刀面之間的高正壓和高溫，切屑底部材料與前刀面冷焊粘結形成冷焊粘結點，當切屑相對刀具前刀面運動時，冷焊粘結點處刀具材料表面的顆粒會被切屑粘走，產生粘結磨損。上述冷焊粘結磨損機制也存在于工件和刀具后刀面之間。在中低切削速度條件下，冷焊粘結是磨損的主要原因。

(3)擴散磨損切削過程中，刀具前刀面與加工面接觸，刀具前刀面與切屑底面接觸。由于高溫高壓的作用，刀具材料和工件材料中的化學元素相互擴散，改變了刀具材料的化學成分，降低了耐磨性，產生擴散磨損。例如，用硬質合金刀具切削鋼制工件時，當切削溫度超過800℃時，硬質合金刀具中的Co、C、W等元素會擴散到切屑和工件中。由于Co的減少，硬質相(WC和TiC)的結合強度降低，導致刀具磨損加速。擴散磨損發生在高溫下，并隨著溫度的升高而加劇。

(4)化學磨損在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(如空氣中的氧氣、切削液中的硫、氯等極壓添加劑)發生反應。)，在刀具表面形成硬度較低的化合物，容易被切屑和工件擦掉，造成刀具材料的損失。由此產生的工具磨損稱為化學磨損。化學磨損主要發生在高切削速度下。