不銹鋼加工刀具(加工不銹鋼用什么刀具？)

加工不銹鋼用什么刀具？不銹鋼加工用刀具的材料：常用的硬質合金材料有：鎢鈷(YG3，YG6，YG8，YG3X，YG6X)，鎢鈷鈦(YT30，YT15，YT14，YT5)，通用型(YW1，YW2)。YG硬

加工不銹鋼用什么刀具？

不銹鋼加工用刀具的材料：常用的硬質合金材料有：鎢鈷(YG3，YG6，YG8，YG3X，YG6X)，鎢鈷鈦(YT30，YT15，YT14，YT5)，通用型(YW1，YW2)。YG硬質合金具有良好的韌性和導熱性，不易與切屑粘結。因此，YW硬質合金適用于不銹鋼的粗車，但其硬度、耐磨性、耐熱性、抗氧化性和韌性都較好，因此適用于不銹鋼的精車。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜使用YT硬質合金。由于不銹鋼中的鈦與YT硬質合金中的鈦之間的親和力，切屑很容易帶走合金中的鈦，加劇刀具磨損。

不銹鋼用什么刀具加工好，要注意些什么？

不銹鋼廣泛用于車削、銑削、鉆孔和攻絲。但是由于不銹鋼具有不同于其他一般材料的特性，加工不銹鋼成為了技術人員的一大難題！

不銹鋼具有很強的粘附性和熔融性，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，惡化切削條件。逆向銑削時，刀片首先在淬硬表面上滑動，增加了加工硬化的趨勢；銑削時，沖擊和振動較大，使銑刀刀刃容易崩刃和磨損。

銑削不銹鋼時，除了端銑刀、部分端銑刀和硬質合金作為銑刀材料外，各種銑刀都采用高速鋼，特別是鎢鉬系和高釩高速鋼。它們的刀具耐用度比W18Cr4V高1 ~ 2倍。適合制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

銑削不銹鋼時，切削刃要鋒利，能承受沖擊，切屑槽要大。可以使用大螺旋角的銑刀(圓柱銑刀和端銑刀)，螺旋角B可以從20提高到45(GN=5)，刀具耐用度可以提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e從11提高到27以上，銑削輕快。但B值不宜較大，特別是對于端銑刀，B35為宜，以免削弱刀齒。

波形刃端銑刀用于加工不銹鋼管或薄壁零件，具有切削輕快、振動小、切屑易碎、工件不變形等優(yōu)點。用硬質合金端銑刀和可轉位端銑刀進行高速銑削可以取得良好的效果。

用銀屑立銑刀銑削1Cr18Ni9Ti時，其幾何參數(shù)為GF=5，GP=15，AF=15，AP=5，KR=55，KR=35，G01=-30，bg=0.4~0.8mm，re=6mm，VC=50時原理是在主切削刃上磨負倒角，銑削時人為產(chǎn)生屑塊，使其代替切削刃進行切削。木片塊的前角gb可達20 ~ 302。由于主偏角，切屑塊被平行于切削刃的前刀面推動，成為側屑，從而帶走切削熱，降低切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡量采用銑削方式。非對稱銑削法可以保證切削刃順利地從金屬上切斷，切屑的粘結接觸面積小，在高速離心力的作用下容易脫離，從而避免切屑再次沖擊工件前的切屑剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具耐用度。

噴霧冷卻法效果最明顯，可使銑刀耐用度提高一倍以上。比如冷卻要用10%的乳化液，切削液流量要保證充分冷卻。用硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，應選擇VC=70 ~ 150 m/min，VF=37.5 ~ 150 mm/min，并根據(jù)合金牌號和工件材料進行適當調整。