混凝土澆筑施工方案(混凝土澆筑施工的正確方法？)

混凝土澆筑施工的正確方法？操作過程1.打掃澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、污垢、油污等雜物，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)，要用水使模板濕潤(rùn)。模板清掃口應(yīng)在清除雜物和積水后關(guān)閉。2

混凝土澆筑施工的正確方法？

操作過程

1.打掃

澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、污垢、油污等雜物，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)，要用水使模板濕潤(rùn)。模板清掃口應(yīng)在清除雜物和積水后關(guān)閉。

2、混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量，并經(jīng)常測(cè)定骨料含水率，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。

裝車順序：一般先倒石頭，再裝水泥，最后倒沙子。添加外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤用量進(jìn)行預(yù)處理并分裝成小包裝(塑料袋為宜)，同時(shí)添加粗細(xì)骨料；液體外加劑要放入攪拌機(jī)中，根據(jù)每盤和水的用量同時(shí)攪拌。

攪拌時(shí)間：為了使混凝土攪拌均勻，從所有混合料裝入攪拌筒到混凝土開始出料的最短時(shí)間為90秒(1.5分鐘)。

3.混凝土運(yùn)輸

泵送混凝土?xí)r，必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果出現(xiàn)故障、停止時(shí)間超過45分鐘或混凝土離析，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管道中的殘余混凝土。

4.振動(dòng)要求

混凝土從料口的自由下落高度不得超過2m，超過2m時(shí)必須采取措施。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行。每層的澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋密度確定。一般分層高度為振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。

插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，以達(dá)到均勻振搗。移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上層時(shí)，插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫間隙。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，第二層混凝土應(yīng)在第一層初凝前澆筑。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止?jié)仓褲仓幕炷翍?yīng)在凝固前進(jìn)行校正。

5、柱澆筑

澆筑前，柱底應(yīng)填充5-10cm厚與混凝土配合比相同的碎石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

如果柱高在3m以內(nèi)，可以直接在柱頂澆灰。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段高度不得超過2m。

混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下。

6、梁板澆筑

帶肋樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。澆筑方法應(yīng)為從一端開始的“灌漿法”，即根據(jù)梁高將梁澆筑成階梯形，到達(dá)板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。隨著臺(tái)階形狀繼續(xù)延伸，梁板混凝土澆筑將繼續(xù)推進(jìn)。

與板連接的大截面允許梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm。混凝土澆筑時(shí)，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層應(yīng)緩慢鋪設(shè)，梁底應(yīng)充分振搗后再鋪設(shè)第二層。用“趕漿法”保持水泥漿沿著梁底包裹的石塊前進(jìn)，下料前每層都要振實(shí)。注意梁底和橫梁的振動(dòng)

施工縫應(yīng)在已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)允許繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮石，并用水沖洗后，先澆筑一層水泥漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。應(yīng)小心操作，使新老混凝土密實(shí)。

7、樓梯澆筑

樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。首先振搗底板混凝土，與踏步混凝土一起澆筑，并不斷向上推進(jìn)。任何時(shí)候，臺(tái)階的上表面都要用木抹子抹平。

施工縫：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段的三分之一處。

8.維護(hù)

混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋澆水。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠濕潤(rùn)的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

需要注意的事項(xiàng)

1、混凝土入模時(shí)，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽下料，卸料嘴至澆筑層的自由高度不得大于1.5M

2.混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑(從出發(fā)時(shí)間算起)。為防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫(冷縫：指混凝土上下兩層澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間時(shí)形成的施工質(zhì)量縫)，兩次混凝土澆筑時(shí)間不得超過1.5小時(shí)，并用振搗棒連續(xù)攪拌接縫。

3、在澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、無氣泡、不下沉。振動(dòng)器插點(diǎn)呈梅花形均勻布置，按行列式順序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于40CM。確保不漏振、不振動(dòng)。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱接頭開始，保證梁柱接頭的振搗密實(shí)，然后用灌漿法向前循環(huán)，隨板澆筑，但不允許出現(xiàn)冷縫。

5.混凝土澆筑接近完成時(shí)，應(yīng)預(yù)估剩余混凝土量和剩余混凝土量，并聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6、混凝土澆筑完成后，用刮杠刮平表面，刮平后用刷子毛化。

7.混凝土表面抹兩遍、三遍后，應(yīng)及時(shí)覆蓋。混凝土終凝后，用水充分濕潤(rùn)，然后覆蓋塑料薄膜，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面。但如果薄膜表面沒有水滴，就要再灑一遍水。3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，1層地下頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

基本操作要求

1、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制均勻性和密實(shí)度。采用多泵加料方式，連續(xù)澆鑄。當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時(shí)，可設(shè)置施工縫或后澆帶進(jìn)行分段澆筑。

2、混凝土的運(yùn)輸，輸送入模的過程應(yīng)是連續(xù)的，從攪拌完成到澆筑完成的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)規(guī)定，且不應(yīng)超過極限。摻有早強(qiáng)減水劑和早強(qiáng)劑的混凝土和有特殊要求的混凝土，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求通過試驗(yàn)確定。

3.混凝土澆筑的布料點(diǎn)應(yīng)靠近澆筑位置。應(yīng)采取措施減少混凝土下料的影響，并應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)先澆筑豎向構(gòu)件，再澆筑水平構(gòu)件。

2)當(dāng)澆搗區(qū)結(jié)構(gòu)面存在高度差時(shí)，宜先澆搗低區(qū)，后澆搗高區(qū)。

4.混凝土澆筑后，混凝土的外露表面應(yīng)在混凝土初凝和終凝前抹面。

5.如果結(jié)構(gòu)面標(biāo)記差異較大，應(yīng)采取措施防止混凝土倒流，并按“先低后高”的順序澆筑混凝土。

6.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果一定要間歇，休息時(shí)間應(yīng)該b