循環流化床(超臨界循環流化床機組優缺點？)

循環流化床鍋爐詳細講解？循環流化床鍋爐是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流化燃燒，其主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)。與鼓泡流化床燃燒

循環流化床鍋爐詳細講解？

循環流化床鍋爐是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流化燃燒，其主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)。與鼓泡流化床燃燒技術最大的區別是運行風速高，強化了燃燒、脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可擴大到電力行業可接受的大容量(600MW以上)。目前，循環流化床鍋爐已經解決了熱學、力學、材料學等基本問題和膨脹、磨損、超溫等其他工程問題。并已成為難降解的固體燃料(如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、污泥等廢棄物)。鍋爐采用單鍋筒自然循環方式，一般分為前后兩個豎井。前軸是一個普通的懸掛結構，周圍是膜墻。自下而上依次為一次風室、密相區和稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器。尾軸采用支撐結構，兩軸通過立式旋風分離器連接，分離器下部連接有回料裝置和冷渣器。燃燒室和分離器內部裝有耐磨襯里，前軸裝有鋪管爐墻，外部裝有金屬護板，后軸裝有輕質爐墻。八根鋼柱承受著鍋爐的全部重量。

采用床下點火(油或氣)分級燃燒，一次風率50-60%，低飛灰循環，中溫分離灰干排，分別由水冷螺旋排渣機、冷渣器和除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵。采用湍動床使流化速度達到3.5-4.5m/s，并設計了合適的爐膛截面。薄爐襯(高鋁磚)鋪設在爐膛的膜式壁管上。即使鍋爐燃用不同的燃料，燃燒效率也能保持在98-99%以上。

高溫分離器入口煙溫約800，旋風筒內徑小，結構簡化。氣缸內只需要一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命長。循環率約為10-20。

灰渣循環輸送系統主要由返料管、返料裝置、溢流管和冷渣器組成。

床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內，密相床的床溫在850 ~ 950之間保持恒定值，這是最佳脫硫溫度。當自動控制未投入使用時，可手動維持床溫恒定。

保護環境和節約能源是各國長遠發展的首要考慮。循環流化床鍋爐就是基于這一點發展起來的。其高可靠性、高穩定性、高可用性、最佳環保特性和廣泛的燃料適應性，尤其是對劣質燃料的適應性越來越受到重視，完全適合我國國情和發展優勢。

超臨界循環流化床機組優缺點？

優勢：

1.良好的燃料適應性

循環流化床流態化燃燒方式特別適用于低熱值劣質煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石和煤泥。

2、負載調節范圍大，調節性能好。

采用飛灰再循環系統，調節范圍廣，低負荷可降至滿負荷的30%左右，運行熱效率基本不變。

3.高熱效率

CFB鍋爐的燃燒效率通常在97% ~ 99.5%之間，即使在燃燒高細粉含量的燃料時，也能在較寬的運行范圍內保持較高的燃燒效率。

4.低功耗

采用低床壓、低流量、合理一次風和二次風配比的設計，降低風機風壓要求，降低電機電功率20-30%。

5.持續運營能力強

電路設計

7.低氮排放

采用860-880的低床溫設計；采用低氧含量設計，燃燒調整氧含量控制在3 %;嚴格分級送風，提高二次風量比例50%以上，提高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺氧還原區；確保鍋爐初始NOx排放濃度較低。

8.易于實現灰渣的綜合利用。

循環流化床鍋爐的燃燒過程屬于低溫燃燒，爐內優良的燃盡條件使鍋爐的灰渣含碳量較低，因此屬于低溫燃燒，易于實現灰渣的綜合利用，如將灰渣用作水泥混合材或建筑材料。

3360的缺點是流化床鍋爐由于物料濃度高，風速大，增加了鍋爐部件的磨損。