混凝土澆筑注意事項(混凝土澆筑施工的正確方法？)

混凝土澆筑施工的正確方法？操作過程1.打掃澆筑前應清除模板內的垃圾、污垢、油污等雜物，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊是否墊好。使用木模板時，要用水使模板濕潤。模板清掃口應在清除雜物和積水后關閉。2

混凝土澆筑施工的正確方法？

操作過程

1.打掃

澆筑前應清除模板內的垃圾、污垢、油污等雜物，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊是否墊好。使用木模板時，要用水使模板濕潤。模板清掃口應在清除雜物和積水后關閉。

2、混凝土攪拌

根據配合比確定每盤各種材料的用量，并經常測定骨料含水率，及時調整配合比的用水量。

裝車順序：一般先倒石頭，再裝水泥，最后倒沙子。添加外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤用量進行預處理并分裝成小包裝(塑料袋為宜)，同時添加粗細骨料；液體外加劑要放入攪拌機中，根據每盤和水的用量同時攪拌。

攪拌時間：為了使混凝土攪拌均勻，從所有混合料裝入攪拌筒到混凝土開始出料的最短時間為90秒(1.5分鐘)。

3.混凝土運輸

泵送混凝土時，必須保證混凝土泵連續工作。如果出現故障、停止時間超過45分鐘或混凝土離析，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道中的殘余混凝土。

4.振動要求

混凝土從料口的自由下落高度不得超過2m，超過2m時必須采取措施。

澆筑混凝土時，應分段、分層連續進行。每層的澆筑高度應根據結構特點和鋼筋密度確定。一般分層高度為振動器長度的1.25倍，最大不超過50cm。

插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，以達到均勻振搗。移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上層時，插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫間隙。

混凝土應連續澆筑。如果間歇，應盡量縮短間歇時間，第二層混凝土應在第一層初凝前澆筑。

澆筑混凝土時，應隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞。如發現問題，應立即停止澆筑，已澆筑的混凝土應在凝固前進行校正。

5、柱澆筑

澆筑前，柱底應填充5-10cm厚與混凝土配合比相同的碎石混凝土，柱混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

如果柱高在3m以內，可以直接在柱頂澆灰。當柱高超過3m時，應采取措施用串筒分段澆筑。每段高度不得超過2m。

混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下。

6、梁板澆筑

帶肋樓板的梁板應同時澆筑。澆筑方法應為從一端開始的“灌漿法”，即根據梁高將梁澆筑成階梯形，到達板底時再與板的混凝土一起澆筑。隨著臺階形狀繼續延伸，梁板混凝土澆筑將繼續推進。

與板連接的大截面允許梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm。混凝土澆筑時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層應緩慢鋪設，梁底應充分振搗后再鋪設第二層。用“趕漿法”保持水泥漿沿著梁底包裹的石塊前進，下料前每層都要振實。注意梁底和橫梁的振動

施工縫應在已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時允許繼續澆筑，澆筑混凝土前，應將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮石，并用水沖洗后，先澆筑一層水泥漿，再繼續澆筑混凝土。應小心操作，使新老混凝土密實。

7、樓梯澆筑

樓梯段混凝土應自下而上澆筑。首先振搗底板混凝土，與踏步混凝土一起澆筑，并不斷向上推進。任何時候，臺階的上表面都要用木抹子抹平。

施工縫：樓梯混凝土應連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段的三分之一處。

8.維護

混凝土澆筑后，應在12h以內覆蓋澆水。澆水次數應保持混凝土處于足夠濕潤的狀態，養護期一般不少于7晝夜。

需要注意的事項

1、混凝土入模時，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒、溜槽下料，卸料嘴至澆筑層的自由高度不得大于1.5M

2.混凝土必須在5小時內澆筑(從出發時間算起)。為防止混凝土澆筑時出現冷縫(冷縫：指混凝土上下兩層澆筑時間間隔超過初凝時間時形成的施工質量縫)，兩次混凝土澆筑時間不得超過1.5小時，并用振搗棒連續攪拌接縫。

3、在澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面呈現浮漿、無氣泡、不下沉。振動器插點呈梅花形均勻布置，按行列式順序移動，移動位置的距離不應大于40CM。確保不漏振、不振動。

4.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱接頭開始，保證梁柱接頭的振搗密實，然后用灌漿法向前循環，隨板澆筑，但不允許出現冷縫。

5.混凝土澆筑接近完成時，應預估剩余混凝土量和剩余混凝土量，并聯系攪拌站進行合理調度。

6、混凝土澆筑完成后，用刮杠刮平表面，刮平后用刷子毛化。

7.混凝土表面抹兩遍、三遍后，應及時覆蓋。混凝土終凝后，用水充分濕潤，然后覆蓋塑料薄膜，并經常檢查塑料薄膜表面。但如果薄膜表面沒有水滴，就要再灑一遍水。3層至地下夾層頂板養護時間為7天，1層地下頂板養護時間為14天。

擴展數據

基本操作要求

1、在混凝土澆筑過程中，應控制均勻性和密實度。采用多泵加料方式，連續澆鑄。當不能一次連續澆筑時，可設置施工縫或后澆帶進行分段澆筑。

2、混凝土的運輸，輸送入模的過程應是連續的，從攪拌完成到澆筑完成的持續時間不應規定，且不應超過極限。摻有早強減水劑和早強劑的混凝土和有特殊要求的混凝土，其允許時間應根據設計和施工要求通過試驗確定。

3.混凝土澆筑的布料點應靠近澆筑位置。應采取措施減少混凝土下料的影響，并應符合下列要求：

1)先澆筑豎向構件，再澆筑水平構件。

2)當澆搗區結構面存在高度差時，宜先澆搗低區，后澆搗高區。

4.混凝土澆筑后，混凝土的外露表面應在混凝土初凝和終凝前抹面。

5.如果結構面標記差異較大，應采取措施防止混凝土倒流，并按“先低后高”的順序澆筑混凝土。

6.混凝土澆筑應連續進行。如果必須間歇，則休息時間