豐田的生產方式(豐田生產方式是什么？)

豐田生產方式是什么？由豐田汽車公司副總裁大野泰一創立，是豐田獨有的現代化生產方式。隨著時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、

豐田生產方式是什么？

由豐田汽車公司副總裁大野泰一創立，是豐田獨有的現代化生產方式。隨著時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理、現場改進等在內的較為完整的生產管理技術和方法體系。

關鍵原則

1.建立看板系統。

就是對流程進行再造，改變傳統的由前端操作員主導的生產量，關注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補貨，也就是“反向”控制生產數量的供應鏈模式。這種方式不僅可以節省庫存成本(達到零庫存)，還可以使流程更加高效。

2.強調實時庫存

根據客戶的需求，生產必要的東西，必要的時候，生產必要的數量。豐田的這種獨創的生產管理理念在上世紀80年代給美國企業帶來了一場革命性的思維，現在很多企業已經用上了成功的案例。

3、規范操作徹底。

他們對每項活動的生產、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，例如，安裝一個輪胎和一個發動機需要幾分鐘和幾秒鐘。但這并不意味著標準是不變的。只要員工找到更好更高效的方法，就可以改變標準操作，目的是促進生產效率。

4.消除浪費、不均衡和不明確。

消除任何材料、人力、時間、能源、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。也就是說，消除生產現場各種不正常的、不必要的工作或動作時間和人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的理念。

5.反復問五遍為什么。

要求每一個員工在每一個操作環節都要反復問為什么(為什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以嚴謹的態度打造一個完美的制造任務。

6.平衡生產。

豐田所謂的平衡是指“平均數量”。如果后期項目生產數量變化較大，前期項目必須準備最高數量，造成高庫存的浪費。因此，豐田要求每個生產項目的數量盡可能平均，即一致，以平衡需求和供應，減少庫存和生產浪費。

7.充分利用“活生生的人和生存空間”

在持續改進的過程下，豐田發現產量不變，但生產空間可以簡化，剩余空間可以靈活使用代替。人也是如此。舉個例子，一條生產線從原來的六個人中去掉一個人，那個人的工作空間就會自動縮小，空出來的空間和工作就會從六個人變成五個人，那個人原來的工作就會被另外五個人代替。

這種被豐田稱為“活的人、活的空間”的彈性工作制，鼓勵員工成為創造最高價值的“多面手”。

8.養成自動化的習慣。

這里的自動化不僅僅指機器系統的高質量，還包括人的自動化，即養成良好的工作習慣，不斷學習和創新是企業的責任。這就和松下幸之助說的一模一樣：“東做事，西做人”。通過生產現場教育培訓的不斷完善和鼓勵，建立書院會讓員工的素質越來越高，反應越來越快，越來越準。

9.靈活改變生產方式。

以前是流水線作業模式，一步一步組裝，但有時會調整為幾個員工同時在一個單元上工作。NEC的手機制造工廠，因為需要同時生產20多個型號的手機，無法通過激活機器人來發揮效率。他們使用上述方法，大約三四名員工在一張桌子旁工作，解決現場生產問題。